不锈钢螺旋喷嘴316L材质实心锥喷嘴雾化颗粒细

不锈钢螺旋喷嘴 316L材质实心锥喷嘴 在需要雾化的烟气脱硫，除尘，造粒方面应用广泛。

螺旋喷嘴连接尺寸从1/2英寸到4英寸，连接方式为螺纹连接，法兰连接和卡箍连接。喷雾形状为实心圆锥状，喷射区域呈环形，喷射角度90°或120°（可调制）。

认真选择吸收塔中喷雾喷嘴是控制FGD系统运行和维护费用的重要因素。在吸收塔中对喷嘴的选择是严苛的。选择雾化器时，对于给定的操作条件，应获得佳的喷雾特性。在吸收塔内，不论是反应速度，还是由液滴尺寸导致的接触面积都会限制吸收进程。通常认为液滴的表面积对烟气脱硫率的影响会大于90%，严格来说，有时可达95%以上。工程上脱硫率达不到要求，经认真考察认为的原因是脱硫喷嘴的雾化效果差，石灰石浆液喷雾后所提供的接触反应的液体表面积过小。

下面介绍脱硫喷嘴的主要性能参数

    1、平均粒径及雾滴粒径分布

喷嘴的雾化性能取决于浆液进口压力、浆液的黏度、表面张力和喷嘴结构参数等。当喷嘴进口压力越大，喷嘴压力降越大，通过喷嘴的流量越大，而喷嘴雾化浆滴平均直径越小。 

雾化浆滴平均直径通常采用体面积平均直径（Sauter平均粒径）来表示。影响浆滴平均直径的因素很多，目前只能依靠实验的办法来建立方程。对于切线入口喷嘴，其浆液平均直径的计算公式为 

DVS=572.8d1.589σ0.594μ0.220Q-0.537

式中，DVS—体积-面积平均直径,  μm； 

d—喷嘴孔径，mm； 

σ—表面张力，N/m； 

μ—浆液黏度，N.s/m2 ； 

   Q—体积流量，m3/s。 

喷嘴的喷雾雾滴粒径分布对于多数应用都很重要，对于湿法脱硫系统更是有非常重要的意义。对于某一特定的工况而言，脱硫塔内的雾滴粒径有一个优值。如果能喷出与优值粒径均匀度很高的雾滴，就能减少投资及实现系统的经济运行。

雾滴粒径分布的均匀度通常用RSF表示：

RSF＝(DV0.9_DV0.1 )/DV0.5

在湿法脱硫一般要求，雾滴的Sauter平均粒径小于2100μm，RSF小于1。

2 喷嘴压力降 

喷嘴压力降是指浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失，喷嘴压力降越大，能耗就越大。喷嘴压力降的大小主要与喷嘴结构参数和浆液粘度等因素有关，浆液黏度越大，喷嘴压力降越大。 

喷嘴的压力降的大小决定其工作压力，压力降越小，工作压力也越小，循环泵电耗越小。目前，双空心锥切线型喷嘴工作压力大致有0.5/0.7/0.8/0.85×105Pa几个级别。 

3 喷雾角度 

喷雾角是指浆液从喷嘴旋转喷出后，形成的液膜空心锥的锥角。影响喷雾角的因素主要是喷嘴的各种结构参数，如喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等。 

在湿法脱硫系统中，一般往下喷的脱硫喷嘴的喷雾角取90o，往上喷的脱硫喷嘴的喷雾角取120o。在靠近吸收塔壁面的喷嘴，为了避免壁面上的防腐材料受到冲刷而破坏，往上喷的脱硫喷嘴的喷雾角也取90o 

 4 喷嘴流量 

喷嘴流量指单位时间内通过喷嘴的体积流量，喷嘴流量与喷嘴压力降、喷嘴结构参数等因素有关。在相同喷嘴压力降条件下，喷嘴孔半径越大，喷嘴流量越大。喷嘴流量的计算公式为:

Q＝CDπ  rD rD sqrt(2RΔP/ρ）

式中，Q—喷嘴流量，m3/s； 

      rD—喷嘴孔半径，m； 

      CD—流量系数； 

     △P—喷嘴压力降，Pa； 

    —浆液密度，kg/m3。 

喷嘴的流量终将影响脱硫系统的经济性，在给定的吸收塔中，选用流量大的喷嘴可以减少所需喷嘴的总数，从而降低系统的造价，大流量喷嘴的限制少且防堵塞性能好，这样可有效地节约运行和维护费用。但选用大流量喷嘴也有所牺牲，其液滴尺寸要增大，所以不同喷嘴可接受的大流量度受到这种喷嘴雾化效果的限制。

湿法脱硫中的喷嘴的流量一般在50m3/h左右。 

5 自由畅通直径

    自由畅通直径是指喷嘴允许通过球形杂质的大直径。自由畅通直径约大，其防堵塞的性能越好。